熱間鍛造鍛造

熱間鍛造鍛造

クローズドダイ鍛造とは異なり、ホットアプセット鍛造は、一部のバーを片側または両側で熱間鍛造して成形する必要がある別の鍛造技術です。 一般的に、この鍛造技術は、クローズドダイ鍛造やオープンダイと比較して、原材料と加工時間の多くを節約します...

制品の詳細

クローズドダイ鍛造とは異なり、ホットアプセット鍛造は、一部のバーを片側または両側で熱間鍛造して成形する必要がある別の鍛造技術です。 この製造プロセスは、ボルト頭、ねじ頭などを形成するために、ファスナーの製造で広く使用されています。


一般に、この鍛造技術は、クローズドダイ鍛造およびオープンダイ鍛造技術のみと比較して、原材料と加工時間の多くを節約します。 たとえば、フランジシャフトと名付けられた1種類の製品があり、ホットアプセット鍛造技術を使用しています。必要な原料は約300 kgですが、この種の部品が自由型鍛造を使用する場合、500 kgを超える原料とより多くの加工ステップを備えています。


炭素鋼や合金鋼だけでなく、ステンレス鋼、二相ステンレス鋼などの素材のバーやシャフトを熱間据え込み鍛造できます。


以下のような熱間据え込み鍛造の技術ステップ:


ヘッディングツールまたはラムは、ダイで把持されたロッドまたはバーの断面端面に垂直に配置されます。 圧力をかけると、ロッドの長さが短くなり、直径が大きくなります(アップセット)。


原材料を適切な長さに切断し、片側を適切な温度で加熱し、加熱されたバーまたはシャフトを金型/ツールに置き、3方向で異なる形状にプレスしました。プレス鍛造機で左3方向にプレスできました。 、右上。


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